Жидкостное цианирование. В дополнение к основным правилам по технике безопасности при жидкостном цианировании, приведенным на с. 133, необходимо иметь в виду следующее.
Цианистые соли KCN и nacn — сильнейшие яды. В присутствии влаги, кислот, а также углекислоты, содержащейся в воздухе, эти соли выделяют цианистый водород, вызывающий удушье вследствие паралича дыхательных путей. Опасность отравления возникает при проникновении соединений в организм через органы дыхания или пищевод.
Пары цианистых соединений огнеопасны и могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.
В целях безопасной работы на цианистых ваннах необходимо соблюдать следующие основные правила:
1) перед началом работы проверить исправность ванны, кожуха, приспособлений и вентиляции; при обнаружении неисправностей к работе не приступать;
2) переносить цианистые соли и составы к ванне разрешается только в исправной закрытой посуде с надписью «Яд»;
3) пуск ванны должен производить дежурный электромонтер;
4) расплавление ванны и добавку солей производить в защитных очках и
рукавицах, под наблюдением мастера;

При нормальном ходе процессов газовой цементации и нитроцементации выделения вредных газов не происходит. Такой ход процессов обеспечивается при соблюдении следующих правил:
1) перед началом работы проверить герметичность печи и всех ее узлов и соединений, исправность приборов и механизмов, гнезд для крепления баллонов;
2) во время работы не допускать подсоса воздуха в печь во избежание образования взрывоопасной смеси;
3) в начале работы включить вентиляцию и нагреть печь до заданной температуры;
4) открыть подачу карбюризатора для вытеснения воздуха из печи;
5) зажечь факел на газоотводной трубке;
6) при нитроцементации плавно открыть подачу аммиака и отрегулировать давление и расход газа;
7) после окончания процесса вначале перекрыть подачу аммиака;

Печи для азотирования оборудуются устройствами для отвода и дожигания отходящего газа и поглощения неразложившегося аммиака. При нормальном ходе процесса азотирования отравления атмосферы цеха не происходит. Появление острого запаха сигнализирует о возникновении утечек аммиака. При концентрации аммиака Й воздухе свыше 20 мг/м3 он вызывает острое раздражение слизистых оболочек и удушье, а попадая на кожу, приводит к ожогам. Пораженную кожу следует обильно промыть водой, затем приложить примочки из 3—5%-ной уксусной или лимонной кислоты.
Газовая цементация и нитроцементация. При использовании газовых карбюризаторов (природного газа, городского газа, эндо- и экзогаза) необходимо строго соблюдать правила безопасной эксплуатации газопроводов. Внутрицеховые газопроводы должны располагаться так, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ для осмотра и ремонта, но в то же время исключить возможность их повреждения при эксплуатации.

При попадании влаги в горячее масло происходит его выброс. Перегрев масла увеличивает опасность выброса. Ожоги горячим маслом очень тяжелые, поскольку масло трудно удаляется с кожного покрова и более длительное время действует как источник ожога. При попадании горячего масла на кожу нужно немедленно удалить его с помощью платка, тряпочки или ветоши, а место ожога промыть спиртом или слабым раствором марганцевокислого калия (марганцовки).
При различных видах химико-термической обработки кроме общих правил по технике безопасности необходимо выполнять ряд специальных мер и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда рабочих.
Азотирование. При азотировании подача аммиака осуществляется обычно от баллонов, которые устанавливаются в специальных рампах. Такие рампы должны размещаться в изолированных помещениях. Обращение с аммиаком требует особой осторожности, так как он ядовит и взрывоопасен. В атмосфере влажного воздуха аммиак оказывает разрушающее действие на бронзовую и латунную арматуру. Поэтому необходим тщательный контроль за ее состоянием. Для баллонов используются специальные стальные редукторы.

Не допускается обработка деталей в селитровых ваннах после жидкостного цианирования, так как при этом также возникает опасность взрыва.
Перед загрузкой в селитровую ванну детали должны быть тщательно очищены от масла и других загрязнений и просушены.
Щелочные ванны дают вредные испарения, раздражающие кожный покров и слизистые оболочки. Работать на щелочных ваннах нужно в фартуке и резиновых перчатках и пользоваться защитными очками. Рекомендуется на участках со щелочными ваннами устанавливать водяные фонтанчики для промывания при необходимости глаз.
Кожух щелочной печи-ванны должен иметь запирающуюся дверцу. Загрузка щелочи в ванну должна производиться небольшими порциями.
Все печи-ванны должны быть оборудованы местной приточно-вытяжной вентиляцией.

Запрещается работать на установках при неисправных приборах, электрооборудовании, блокировках. Категорически запрещается закорачивание блокировок на дверях, через которые возможен доступ к шинам и токоведущим часстям, находящимся под напряжением.
Все токоведущие части нагревательных устройств (индукторы, конденсаторы и др.) Должны быть ограждены или размещены так, чтобы исключить возможность прикосновения к токоведущим частям при эксплуатации установки.
Запрещаются осмотр внутренних частей и любые исправления индукционной установки, находящейся под напряжением. Смену индуктора можно производить
Только после отключения напряжения. Рабочий должен работать пользуясь резиновыми рукавицами и стоять на резиновом коврике.
В аварийных случаях нужно немедленно прекратить нагрев и остановить закалочный станок.
В соляные печи-ванны разрешается загружать только просушенные соли. Высота расплавленной соли не должна быть более 3/4 высоты тигля.

Запрещается эксплуатация газовых печей при наличии каких-либо неисправностей или отсутствии тяги. На печах, имеющих дымососы, должно быть предусмотрено автоматическое отключение подачи газа при остановке дымососа.
При непредвиденном прекращении подачи газа, а также в случае аварии или пожара в цехе нужно немедленно перекрыть запорные устройства на вводах газопровода в цех и у печей.
На каждой газовой печи или агрегате должна быть вывешена инструкция по безопасным правилам эксплуатации и схема газопровода.
При обслуживании электрических печей основное внимание должно быть обращено на выполнение правил электробезопасности, оговоренных в Правилах устройства электроустановок.

Газы, применяемые при различных видах термической обработки, — природный, экзо- и эндотермический и др. Содержат горючие составляющие, такие, как водород, метан, окись углерода. Горение не может происходить без кислорода. Поэтому опасны не сами по себе горючие газы, а их смесь с воздухом, содержащим кислород. Взрыв — это процесс мгновенного горения, при котором скорость распространения пламени превосходит 1000 м/с.
Горение и взрыв возможны только при определенном соотношении горючих газов с воздухом.
Во избежание образования опасных газовоздушных смесей и устранения возможности взрывов необходимо выполнять следующие общие правила: 1) тщательно следить за состоянием оборудования, газопроводов и запорной арматуры, не допуская утечек газа, 2) содержать в исправности контрольно-измерительную аппаратуру, 3) в местах возможного скопления газов не допускать применения открытых источников теплоты и курения, 4) применять электрооборудование (двигатели, выключатели и др.) Только в искробезопасном исполнении, 5) тщательно следить за работой приточно-вытяжной вентиляции.

Разработана и внедрена в производство автоматическая линия для изотермической закалки мелких деталей плоской формы. Обрабатываемые детали подаются питающими транспортерами 1 и 2 во вращающуюся печь 4, в которой производится нагрев 180
До закалочной температуры. Нагрев печи осуществляется с помощью электронагревателей 5, питание к которым подводится через контактные кольца 3. Печь установлена наклонно, благодаря чему при ее вращении обеспечивается непрерывное перемещение деталей. По выходе из печи они через герметизированный переходник 6 попадают в соляную ванну для изотермической закалки 8, а оттуда с помощью сеточного конвейера 11 передаются в ванну для промывки 12.

На Брянском автомобильном заводе для закалки пальцев трака применяется автоматический станок. Закаливаемые детали 12 укладываются в сменный бункер 13, откуда они поштучно выдаются с помощью пневмоцилиндра 15 и ножа 14 на направляющие 8, укрепленные на корпусе 16. Далее детали с помощью пневмогидросистемы перемещаются через индуктор 6 и спрейер 7, как указано стрелками, а затем попадают в тару 9, установленную на подставке 10. Пнев-могидросистема состоит из пневмоцилиндра 2, тормозного гидроцилиндра 7 и панели подготовки воздуха 3. Специальной конструкции упор 4 позволяет производить быстрый подвод толкателя. Конечные выключатели 5 включают питание индуктора. Вся электроаппаратура автомата заключена в электрошкаф //.
Полуавтоматический агрегат для термической обработки инструментов. На ряде инструментальных заводов нашей страны действуют автоматизированные агрегаты непрерывного действия для термической обработки режущего инструмента.